6月26日8时，河钢邯钢邯宝炼钢厂转炉平台上，炉火通红，一派热火朝天的繁忙景象。
“这次冶炼的是高端汽车钢。我们要瞄准钢种的关键指标，从技术措施、生产组织，多渠道、全方位为公司提质增效打好基础。”河钢邯钢邯宝炼钢厂转炉车间副主任、党员攻关队队长唐笑宇在生产现场对攻关队员说。
全国优秀员、全国劳动模范、全国向上向善好青年、河北省道德模范、中国青年五四奖章……参加工作14年来，从车间上料工到站上世界炼钢领域的最高领奖台，唐笑宇获得了十几项国家和省级荣誉。
“荣誉和成绩只能代表过去，我只有一个身份不曾改变，那就是炼钢工。”唐笑宇笑着说。
“能够与邯宝炼钢厂一起成长，我觉得特别幸运。”2008年7月，唐笑宇从北京科技大学冶金工程专业毕业后来到邯钢，正赶上邯宝炼钢厂热火朝天地建设。
从重点院校大学生到转炉车间普通上料工，唐笑宇并没有心理落差。“在大学里，老师就教育我们要去生产一线，只有这样才可以更好地将理论知识和生产实践相结合，我也坚信自己能干出一番成绩。”他说。
爱学习、肯钻研、虚心向老师傅请教，仅仅两年多，唐笑宇便从上料工、合金工、炼钢工，成长为全厂最年轻的转炉炉长，而此前从工人到炉长少说也得七八年。
“在成长的过程中，党组织始终是我技术创新的‘后援团’。”唐笑宇和记者说，在他遇到技术瓶颈时，车间党支部经常召集技术人员，帮他分析失败原因，车间党支部书记李章勇就经常给他加油、“打气”。
有了党支部这个坚强后盾，当炉长后的第一年，唐笑宇摸索出260吨转炉留渣冶炼方法，大大降低了钢水终点磷含量，成为河钢邯钢第一个实现单炉座对整个浇次IF钢冶炼的炼钢工。
“留渣法冶炼”也是唐笑宇研发的首项创新成果。如今这一钢铁企业普遍应用的生产的基本工艺，在2013年以前对该行业来说却是一项挑战。
“当时厂内技术人员一致认为，200吨以上的大型转炉，若使用留渣法冶炼，会导致钢水喷溅，极易造成生产事故。”唐笑宇说，事实上，2008年邯宝炼钢厂260吨转炉投产以来，一直采用传统生产的基本工艺，“所以当我提出颠覆性的留渣法冶炼时，各种质疑声不断。”
打破质疑，终究得靠事实说话。唐笑宇查阅大量资料，请教专家，记录分析每天的生产数据，一次次试验，最终通过调整加料时机、枪位等，用“留渣法”冶炼出了合格钢水，大幅度的降低了生产所带来的成本。仅此一项，每年可为企业节本增效1500余万元。
汽车板是近年来邯钢推动产品升级的重要方向。高端客户对汽车板强度、韧性等性能要求的不断的提高，倒逼钢水生产逐步的提升纯净度等指标。其中，终点氧含量是影响钢水纯净度的重要因素。
“理论上，降氧会导致钢水中的磷等成分超标，不降氧就很难提高纯净度。”唐笑宇说，技术创新就要实现“鱼”和“熊掌”兼得。最终，经过近两年技术攻关，唐笑宇和团队破解了这一行业共性难题。目前，邯宝炼钢厂汽车板钢水终点氧含量由712ppm降至约400ppm，极大提高了钢水纯净度，技术水平处于国内行业领先。
“从原料变成优质钢水，经过了多道工艺的淬炼。成长为新时代的优秀钢铁青年，同样要磨砺自己，淬炼过硬本领，才能担当起钢铁强国的重任。”唐笑宇表示。
担任炉长没多久，唐笑宇的一个决定让同事们很不理解。他向领导申请辞去转炉炉长职务，按当时的收入，一年奖金就少了两万元。“担任炉长，只能影响带动一个作业班，我想把先进的技术推广到整个生产线。”唐笑宇说。
沿着技术创新道路孜孜前行，最终，唐笑宇走上了世界钢铁行业技术“比武”的大舞台。2018年4月10日，模拟炼钢挑战赛世界总决赛在印度孟买开赛。总决赛任务是在两小时内采用二次精炼模拟系统，以最低成本精炼一炉目标钢种。
“我深知，只有绝对的实力才可能正真的保证夺冠，所以比赛前两个月，我就开始反复练习，争取做到万无一失。”唐笑宇回忆说。
最终，唐笑宇以“绝对的实力”，用最低成本最先模拟精炼成功，从50多个国家的1515名选手中脱颖而出，在第12届世界模拟炼钢挑战赛总决赛上一举摘得职业组冠军。
“冠军不属于我个人，属于我们团队。”载誉归来的唐笑宇说，公司经常举办青年技能大赛、网上练兵、选派优秀青年技术人才外出培训等活动，为个人成长搭建平台。
回国后不久，唐笑宇顺利通过了党组织的考察，成为一名光荣的员。“2018年6月25日，这个日子我终生难忘，现在想起来还心潮澎湃。”他说。
对于未来，唐笑宇和记者说，他将继续发挥党员的先锋模范作用，做好新技术的研发和推广，为钢铁事业贡献力量。同时，他也会像刚进厂时老师傅们那样，认真指导帮助年轻同事，帮他们“做最好的炼钢工”。（吴兆军 卢光辉 中青报·中青网记者 朱洪园）
