1987年深秋，兰江冶炼厂（华铝前身）的会议室，一群人为了一项重大改革“唇枪舌剑”。他们的这个讨论，将决定兰冶这家老国企的新命运，也为其他国企的股份制改革开了好头。几个月后，省金属材料公司、省能源研发企业和兰江冶炼厂签订组建股份制公司意向书。这家诞生于计划经济时代、曾是华东地区最大有色金属冶炼加工公司又一次站在变革的风口。这是兰溪工业改革开放40年历程上的重要标志之一。
回望华铝40年，有辉煌、有低谷，有挣扎、有抉择。千帆过尽，如今涅槃重生。作为这家国企40年变革之路的见证者，冯少峰每每想起自己伴随企业走过的风风雨雨，禁不住感慨万千。
这是华铝运输原材料以及产成品的专用铁路。华铝的前身是浙江铝厂，始建于1958年5月，当时是冶金部直属企业，由前苏联援建。它的落地，是国家“二五”计划里新安江水电站配套的重点项目。
对兰溪人来说，华铝是身份的象征，家里有人在华铝上班，是一种值得炫耀的资本。从1971年进入华铝工作以来，退休总工程师冯少峰对这里的点点滴滴如数家珍。从医院到学校、菜场，那时的华铝宛若一个小社会，最多的时候，员工有6800多人。此前，电解铝在全国的总产量不到40万吨，几乎依赖进口，华铝引进当时国内最大型的电解槽，电流达6万安培，在国家“优先发展铝”的政策下，华铝形势向好，还在深圳、上海等地设了分公司。上世纪80年代中后期，华铝缴税占兰溪全市总税收近25%，成为国家大型一档企业。
硬币有两面。华铝的快速扩张，意味着资源的急剧消耗。尤其是三家企业联合组建股份制公司以后，产能扩了一倍。冯少峰说，那时的电价是每千瓦时3分多。对电解铝企业来说，电力成本要占到整个生产所带来的成本的一半以上。尽管有过发展忧虑，但良好的势头，把一些质疑声都淹没了。
上世纪末，市场经济蒸蒸日上，国有经济渐显疲态。1994年初，兰溪市委积极在国有企业中推进产权制度改革，建立现代企业制度。华铝紧抓这一轮改革机遇，股权几番变更，最终更名为华东铝业，将工艺落后的自焙槽改为大型预焙槽，产能从2.5万吨提至7万吨。从2000年至2009年，华铝生产规模扩大约六倍，年销售额从8亿元增长为50多亿元，累计实现销售额336亿元，利润7.88亿元，堪称兰溪工业的一面旗帜。
到了21世纪，随国家对电解铝等高耗能行业出台一系列调控措施，华铝渐渐感觉到压力。
“电解铝主要靠电。到了2012年底要6毛一度，要知道电价每提高一分钱，我们的成本要多2000万元。”华铝副总经理李炜明说。
为求生存，从2009年开始，华铝率先在国内应用“新型阴极电解槽技术”，将铝液交流电耗控制在13201千瓦时/吨，比行业中等水准要低700-1000千瓦时/吨。“当时，华铝的单位能耗是全国最低的。”冯少峰将这项技术“牵线年，华铝的生产线上全面应用该技术。次年，这一技改项目被列为国家科技成果转化项目，获得中国有色金属工业科学技术一等奖、浙江省新材料新产品新技术项目一等奖，2014年又荣获国家科学技术进步二等奖。这是华铝的第二轮辉煌时刻，当时，中国铝业、美国铝业、挪威海德鲁铝业、印度铝业等世界铝业巨头纷纷前来参观考察。“兰江牌”铝锭注册上海期货交易所，“兰江”商标被认定为中国驰名商标，获中国有色金属产品实物质量“金杯奖”。2012年，华铝为兰溪市唯一荣获国家工商行政总局公示国家“守合同重信用”的企业。到2011年，华铝仍能维持收支平衡，那一年的产值达47亿元。
通过技改，华铝人看到了希望的曙光。可是，残酷的现实再次打击了他们：铝的价格逐年走低，电的成本逐年提高，两者相较之后，企业出现成本倒挂情况，陷入亏损。“虽然之前我也想到，这种相对粗放的发展方式持续不久，可当现实真正来临的时候，心里又隐隐作痛。我担心，这样下去，华铝会不会一夜之间崩塌。”冯少峰回忆，那一段时间，很多人人心惶惶。
更让华铝如芒在背的，是来自社会上的议论。因为用电紧张，兰溪多个区块出现拉闸限电情况，华铝把能停的项目都停了，可由于电解铝项目的高能耗，依然逃不开“用电大户”的称呼。加上高昂的设备经营成本，企业数度面临生存困境。
数据显示，2012年华铝全年用电量为21亿千瓦时，超过武义县全社会工业用电量，是磐安县的7.1倍……显然，工业经济的产物已经跟不上时代发展的步伐。站在生死存亡的十字路口，华铝该何去何从？为腾出更多的要素空间，2013年，金华市政府谋划对华铝进行关停重组。
然而，关停不是甩手不管，金华在果断淘汰高耗能产业的同时，带领企业积极面对市场，探索转变发展方式与经济转型之路，走向“重生”。
在金华、兰溪两级市委市政府的推动下，2013年7月29日，杭州锦江集团联合红狮集团对华铝顺利完成战略重组；2013年底年，华铝彻底关停了高耗能的电解铝生产线，实放实施转型，进军高技术含量的新材料产业，建设兰溪光学膜产业园。一个强强联合、优势互补、携手共进，共同打造的新企业精彩乐章就此奏响嘹亮序曲。
对于很多人来说，光学膜是一个陌生的词汇。事实上，光电信息产业中最具发展前途的通讯、显示和存储三大类产品不能离开光学薄膜，光学薄膜的性能在很大程度上决定了这一些产品的最终性能。光学薄膜在国内市场需求巨大，但由于技术原因，目前仍大量依赖进口。
重组之后，华铝的有色专业方面技术人员分批前往杭州锦江集团在宁夏、内蒙古等地的电解铝企业做技术输出，其在电解铝行业上的生产经验，如今已在西北地区开枝散叶。“转型重组是市场经济下必然的选择，在最困难的时期，多亏政府落实了扶持政策，给老企业减轻了压力。”在冯少峰看来，幸亏当时转得快，如果当时不停，那就要亏损好几亿元了。
如今，退休后定居杭州的冯少峰，经常会回华铝老厂区看看。他说，那里是华铝人的根，也是梦重新开始的地方。
