时间：2024-05-12 作者：工业欧标型材 点击：1
本标准是根据美国国家标准ANSIH35.1-93《铝合金及其状态代号体系》中规定的状态代号命名方法制定的，这是国际上比较通用的状态代号命名方法。
本标准直接引用了ANSIH35.1-93中列举的除“O1”之外的所有状态代号。根据国内生产、使用方面的发展状况，本标准又直接引用了H116、T73、T76、T87等5个在国际上较为通用的状态代号。本标准还规定了一个我国特有的状态代号T0，用以取代原CZY状态。
本标准从生效之日起，代替GB340-76《有色金属及合金产品牌号表示方法》中有关变形铝及铝合金产品状态代号部分。在过渡期间，国内过去使用的状态代号仍可接着使用，但新编制的技术文件应使用新的状态代号。自然过渡，暂不限定过渡时间。
适用于在成型的过程中，对加工硬化和热处理条件无特别的条件的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字。
一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。( 代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字
在字母 H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数（称作HXXX状态）表示H的细分状态。
4.1.1.1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：
H1—单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对其他合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于工艺流程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
4.1.1.2 后面的第 位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。一般会用O状态的最小抗拉强度与表2规定的强度差值之和，来规定HX8状态的最小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态。各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示
适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及 H11状态的产品。
适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这一些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀和抗老化性能要求。
在T后面添加0～10的阿拉伯数字，表示的细分状态（称作TX状态）如表 & 所示。T后面的数字表示对产品的基本处理程序.
固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品
由高温成型的过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型的过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平但不影响力学性能极限）的产品
由高温成型的过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型的过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平，以提高强度的产品
固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
由高温成型的过程冷却，接着进行人工时效的状态。适用于由高温成型的过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
固溶热处理后进行过时效的状态。适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
固溶热处理后经冷加工，接着进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
固溶热处理后人工时效，接着进行冷加工的状态.适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
由高温成型的过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型的过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的 T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种。
在TX状态代号后面添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀和抗老化性能等）的特定工艺处理的状态，如表6所示。
适用于自O或F状态固溶处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。
适用于自O或F状态固溶处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。
适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀和抗老化性能指标的产品。
与T73定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀和抗老化性能较好。
适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效生理，力学性能及抗腐蚀和抗老化性能达到了T7X产品状态的产品。
适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，接着进行人工时效的产品。
适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，接着进行人工时效的产品。
在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”、或“52”、或“54”表示经过了消除应力处理的产品状态代号，如表7所示。
适用于固溶热处理或自高温成型的过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这一些产品拉伸后不再进行矫直。厚板的永久变形量为1.5%～3%’；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%～3%；模锻件、锻环或轧制环的永久变形量为1%～5%。
适用于固溶热处理或自高温成型的过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这一些产品拉伸后不再进行矫直。挤制棒、型和管材的永久变形量为1%～3%；拉制管材的永久变形量为1.5%～3%。
适用于固溶热处理或自高温成型的过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这一些产品拉伸后可略微矫直以符合规定标准公差。挤制棒、型和管材的永久变形量为 1%～3%；拉制管材的永久变形量为1.5%～3%。
适用于固溶热处理或自高温成型的过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%～5%’的永久变形量的产品。
正如T的消除应力状态代号表示方法，可在W状态代号后面添加相同的数字（如 51、52、54），以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状态。
加工硬化后进行不完全退火的状态。对于H2状态材料具备与相应的H1状态相同的最低抗拉强度时，H2状态材料的伸长率稍高一些。
加工硬化后再经过稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温退火，使其强度略为降低，伸长率稍有升高而力学稳定性很高的材料。H3仅适用于在室温下逐渐时效软化的合金，即3XXX及5XXX系合金，它们的H1n状态材料，H16、H18状态材料在室温下长期放置时，屈服强度σ0.2会会降低，而伸长率δ却有所升高。为防止这种变化，可在冷加工后于130～170℃进行稳定化处理。
一种加工硬化程度或退火程度未加调整的加工状态，但驿材料力学性能有要求，需做力学性能试验。
AL—Mg系合金所处的一种专门加工硬化状态。这种状态的AL—Mg系合金有高的抗应力腐蚀开裂能力。
特殊的加工状态，处于这种状态的镁含量高铝材具有相当好的抗应力腐蚀开裂的能力。
铝材从高温加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。
铝材从高温加工冷却下来，然后再进行自然的时效的状态。如为了更好的提高强度，对热挤压产品做冷加工，再通过自然时效可达到充分稳定的状态。也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。
固溶处理（淬火）后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品。
固溶处理（淬火）——通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形率0.5%～3%，厚板1.5%～3%，棒材的冷精轧量即冷精整率1%～3%）——自然时效。拉伸后不再进行矫直。
固溶处理（淬火）——通过可控的拉伸量消除应力（挤压、管、棒型材的永久变形率1%～3%，拉伸管的0.5%～3%，）——自然时效。拉伸后不再进行矫直。
固溶处理（淬火）——压缩永久变形率1%～5%，以消除应力——自然时效。
固溶处理（淬火）——在精整模内冷整形，以消除应力 ——自然时效。适用于模锻件。
固溶处理（淬火）——适量冷加工变形以满足即定的力学性能要求，冷加工可在自然时效前进行，也可在其后进行。
固溶处理（淬火）与自然时效。适用于自退火状态或F状态固溶热处理（淬火）的试验材料，也适用于用户将任何状态的材料固溶热处理（淬火）与自然时效。
固溶热处理（淬火）——通过一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形率0.5%～3%，厚板1.5%～3%，棒材轧制永久变形率1%～3%或冷精整率相等的变形率，手锻件、环锻件和轧制环的1%～5%）——自然时效。拉伸后不得作进一步的矫直。
固溶热处理（淬火）—— 一定量的拉伸以消除应力（挤压变形率1%～3%，拉拔管0.5%～3%）——自然时效。拉伸后不得作进一步的矫直。
固溶热处理（淬火）——压缩永久变形率1%～5%，以消除应力——自然时效。
固溶处理（淬火）——在精整模内冷整形，以消除应力——自然时效。适用于模锻件。
从热加工温度冷却后再进行人工时效，但其力学性能比T5状态高一些，是通过对加工工艺的特殊控制达到的，适用于6XXX系合金。
固溶处理（淬火）—— 一定量的拉伸变形，以消除应力（薄板的永久变形率0.5%～3%，厚板1.5%～3%）——欠人工时效。
固溶处理（淬火）—— 一定量的拉伸变形，以消除应力（挤压变形率1%～3%，拉拔管0.5%～3%）——欠人工时效。拉伸 后不得对材料作进一步的矫直。
同T6510状态，但拉伸后进行镜面矫直，以满足相关标准规定的尺寸偏差精度。
固溶处理（淬火）—— 通过施压产生1%～5%的永久变形，——欠人工时效。
固溶处理（淬火）——在精整模内冷整形，以消除应力——人工时效。适用于模锻件。
固溶处理（淬火）————人工时效，通过对工艺过程进行特殊控制，以使此状态材料的力学性能比T6状态高一些（适用于6XXX系合金），其量由供需双方商定。
固溶处理（淬火）——过人工过时效到材料具备最佳的抗应力侵蚀的能力。适宜于自退火或F状态固溶处理的试验材料，也适用于用户将任何状态的材料来热处理。
固溶处理（淬火）——拉伸一定的量，以消除应力（薄板的永久变形率0.5%～3%，厚板1.5%～3%，轧制或冷精整棒材1%～3%，手锻件、环锻件和轧制环的1%～5%）——过人工过时效到材料具备最佳的抗应力侵蚀的能力。拉伸后不得对产品作进一步矫直。
固溶处理（淬火）——拉伸一定的量，以消除应力（挤压、管、棒型材的永久变形率1%～3%，拉伸管的0.5%～3%，）——过人工时效。拉伸后不再进行矫直。
同T73510状态，但拉伸后进行镜面矫直，以满足相关标准规定的尺寸偏差精度。
固溶处理（淬火）—— 通过施压产生1%～5%的永久变形，——过人工时效到材料具备最佳的抗应力腐蚀能力。
固溶处理（淬火）—— 在精整模内冷整形，以消除应力，——过人工时效到材料具备最佳的抗应力腐蚀能力。
固溶处理（淬火）——拉伸一定的量，以消除应力（薄板的永久变形率0.5%～3%，厚板1.5%～3%，轧制或冷精整棒材1%～3%，手锻件、环锻件和轧制环的1%～5%）——过人工过时效到材料的性能介于T73与T76之间。
固溶处理（淬火）——拉伸一定的量，以消除应力（挤压、管、棒型材的永久变形率1%～3%，拉伸管的0.5%～3%，）——过人工时效到材料的性能介于T73与T76之间。拉伸后不得作进一步进行矫直。
同T74510状态，但拉伸后进行镜面矫直，以满足相关标准规定的尺寸偏差精度。
固溶处理（淬火）—— 通过施压产生1%～5%的永久变形，——过人工时效到材料的性能介于T73与T76之间。
固溶处理（淬火）—— 在精整模内冷整形，以消除应力，——过人工时效到材料的性能介于T73与T76之间。适用于模锻件。
固溶处理（淬火）——过人工时效材料到拥有非常良好的抗剥落侵蚀的能力，适用于T475合金带材。
固溶处理（淬火）——过人工时效材料到拥有非常良好的抗剥落侵蚀的能力，适宜于自退火或F状态固溶处理的试验材料，也适用于用户将任何状态的材料来热处理。
固溶处理（淬火）——拉伸一定的量，以消除应力（薄板的永久变形率0.5%～3%，厚板1.5%～3%，轧制或冷精整棒材1%～3%，手锻件、环锻件和轧制环的1%～5%）——过人工过时效到材料到拥有非常良好的抗剥落侵蚀的能力。拉伸后不得再进行矫直。
固溶处理（淬火）——拉伸一定的量，以消除应力（挤压、管、棒型材的永久变形率1%～3%，拉伸管的0.5%～3%，）——过人工时效到材料到拥有非常良好的抗剥落侵蚀的能力。拉伸后不得再进行矫直。
同T76510状态，但拉伸后进行镜面矫直，以满足相关标准规定的尺寸偏差精度。
固溶处理（淬火）—— 通过施压产生1%～5%的永久变形率，——过人工时效到材料到拥有非常良好的抗剥落腐蚀能力。
固溶处理（淬火）—— 在精整模内冷整形，以消除应力，——过人工时效到材料到拥有非常良好的抗剥落侵蚀的能力。适用于模锻件。
3级时效。包括以下４个基本的步骤：1）正常状态的固溶处理（淬火）；2）进行120℃左右，xx小时的峰值时效； 3）在高于T6态处理温度而低于固溶处理的温度下进行短时加热，即回归处理；4）再进行T6态时效。合金在保持T6态强度的同时拥有T73状态的抗抗应力腐蚀及抗剥落腐蚀和抗老化性能。（见下面示意图）
固溶处理（淬火）——拉伸一定的量，以消除应力（挤压、管、棒型材的永久变形率1%～3%，拉伸管的0.5%～3%，）——轻微过人工时效。拉伸后不得再进行矫直。
同T79510状态，但拉伸后进行镜面矫直，以满足相关标准规定的尺寸偏差精度。
用户进行固溶处理（淬火）——拉伸矫直的最低永久变形率2%——人工时效。适用于8090合金（铝锂合金）。
固溶处理（淬火）——冷加工——特定的永久变形率——人工时效。适用于6063合金。
固溶处理（淬火）——冷加工——欠人工时效。适用于2091及8090合金薄板、带。
固溶处理（淬火）——拉伸永久变形率1.5%～3%，以消除应力——欠人工时效。适用于2091及8090合金厚板。
固溶处理（淬火）——拉伸一定的量，以消除应力（薄板的永久变形率0.5%～3%，厚板1.5%～3%，轧制或冷精整棒材1%～3%，手锻件、环锻件和轧制环的1%～5%）——人工时效。拉伸后不再进行矫直。
固溶处理（淬火）——拉伸一定的量，以消除应力（挤压、管、棒型材的永久变形率1%～3%，拉伸管的0.5%～3%，）——人工时效。拉伸后不得再进行矫直。
同T8510状态，但拉伸后进行镜面矫直，以满足相关标准规定的尺寸偏差精度。
固溶处理（淬火）—— 通过施压产生1%～5%的永久变形率，——人工时效。
固溶处理（淬火）—— 于精整模内冷整形，以消除应力，——人工时效。适用于模锻件。
固溶处理（淬火）——人工时效——冷加工。适用于经冷加工以提高了其强度的材料
自高温成型的过程冷却——冷加工——人工时效。适用于经冷加工或拉伸、矫直可提高其强度的材料。
加工后的材料在大约与固深热处理相同的温度下保温加热相等的时间然后缓慢冷却到室温所处的状态。过去采用的代号为T41。
材料在变形处理后的状态，这种处理为了更好的提高材料的成型性能，以便进行超塑性加工（SPF）。
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